釜式反应器和其代表的连续化反应技术是化工行业近十年来的热点话题。越来越多的科研机构和企业开始关注微反应器设备，但连续化生产在制药行业仍未得到广泛应用。“人们普遍不愿采用他们不熟悉的生产技术”，制药行业亦如此。不少中国药企受高昂的生产制造成本所困扰，固守着“批量生产”的旧模式。相比“连续生产”，“批量生产”在目前仍具有优势，这体现了行业对盈利的关注超出了对质量的关注。其实，连续化生产拥有降低能耗、减少废物、质量稳定、自动化程度高等多项优势，既可提高安全性和劳动生产率，也能制造那些无法通过批量生产的化合物。从长远来看，连续化生产是化工生产的必经之路。
工欲善其事必先利其器，在连续化生产中，由于每一秒都在生产产品，任何时刻质量都不能偏离标准的上下限，这时微反应器的使用能够助力药厂事半功倍！连续流微反应器是目前化工行业广为看好的提升本质安全的技术之一，未来微反应器将成为化工行业工艺选择的一个重要趋势。微反应器的小容量能更精确地控制反应参数，且反馈控制环路能维持严格的质量管理。这能避免批量生产产生的不同批次间的差异以及不同场地间的差异。
微反应器、微通道技术在国内发展 30 余年来，小通量的实验领域已取得卓越数据与成效，但小试、中试装备利用率极低，大流量工业化运行尚未多见。笔者今天要向大家推荐的一家企业——中山致安化工科技有限公司，致力于利用自主研发的微反应器及其配套的相关设备和成套的工业化技术，来实现万吨/年大流量的微反应器自动化连续大生产。
中山致安化工科技有限公司自主研发 20 升/分的新型微反应器一次调试成功投入生产啦！该套反应装置区别于传统微通道装备、管道反应器、反应釜，是一种新型微反应器（流体通道更短、效率更高、通用性更强、针对不同类型反应和通量进行订做），并可应用于数十种常规反应和危险单元。
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